建築のコスト・スケジュール・品質を最適化する「三位一体管理」

工程表を「見える化」する

• プロジェクト全体のフェーズを一覧化例：基本設計 → 実施設計 → 建築確認申請 → 見積調整 → 工事契約 → 着工 → 竣工。各フェーズの開始・終了予定日を設定し、関係者で共有します。
• 決定事項と保留事項を明確化「今週は内装材を確定する」「次回は外装の最終決定」など、フェーズごとのToDoを具体的にすることで、打ち合わせが結論まで進みやすくなります。
• 変更の影響を工程表に反映設計変更や仕様追加があった場合、その影響が他工程にどう波及するかを早期に可視化します。

行政申請や許可のリードタイムを把握する

• 建築確認申請実施設計終了後に審査機関へ提出し、審査・修正を経て確認済証が交付されます。これだけで数週間〜数カ月かかることもあり、修正が多ければさらに延びます。
• その他の申請防火・準防火地域の許可、景観条例、保健所や福祉関連の認可など、業種や立地によって必要な申請が増えます。それぞれの審査期間を事前に確認し、スケジュールに余裕を持たせることが重要です。

余裕を持った計画でリスクを減らす

開業日や移転日が外部告知や採用スケジュールに影響する場合、申請や施工の遅れは大きな損失につながります。
あらかじめマージンを持った工程を組み、万が一の遅延にも対応できる計画を立てましょう。

設計段階での品質確保

• 仕様をできるだけ早く確定する外壁材、床材、天井仕上げなど、大きな部分の仕様は設計段階で固める。後から大幅変更すると、コストや工期の負担が大きくなる。
• サンプルやモックアップで確認する床材や壁紙は実際のサンプルを並べて色味や質感を比較し、可能であれば実寸サイズで試す。光の当たり方や経年変化も考慮する。
• メンテナンス性・耐久性を検証するデザイン性だけでなく、日常清掃や修繕コストを踏まえた素材選定を行う。美しさと維持管理のしやすさは両立させる。

施工段階での品質確保

• 現場監理の徹底設計者や監理者が定期的に現場を訪れ、図面通りに施工されているかをチェック。仕上げ後に隠れてしまう部分（防水、断熱、構造金物など）は特に重要。
• 工程ごとの検査タイミングを押さえる基礎配筋検査、中間検査、仕上げ前検査など、施工の節目で確認を行う。経営者自身も立ち会うことで、品質への意識が現場に浸透する。
• 早期是正の仕組みを持つ不具合や仕様違いを見つけたらすぐに修正指示を出し、次の工程に進む前に改善を完了させる。

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